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起重機鋼絲繩斷裂的原因基本不外乎以下幾種：
1、起重機由于保養(yǎng)不當，年久失修，電器元件老化使高度限位器開關不工作或動作遲緩，造成過卷將鋼絲繩卷斷，使吊鉤及所吊重物墜落砸向地面；
2、起重機操作人員沒有遵守安全操作規(guī)程，對所吊運物體的重量不清楚，盲目起吊，發(fā)生超負荷拉斷鋼絲繩，致使吊索具墜落或甩動。或者是歪拉斜吊發(fā)生超負荷而拉斷吊索具，致使吊索具或吊物墜落；
3、起重機制造安裝不合格，沒有安裝上升極限位置限制器或是限制器失靈，導致吊鉤繼續(xù)上升直到卷（拉）斷起升鋼絲繩，進而造成吊重物體墜落；
4、鋼絲繩的破斷還和工作類型、使用環(huán)境（高溫、腐蝕性氣體）、保管、使用狀況有關；
5、一些起重機尤其是門座式起重機上的力距限制器沒有完成接線，只當幅度顯示與起重量的顯示器用，起不到限制器的作用，***后造成鋼絲繩超負荷斷裂。
因此，要預防起重機鋼絲繩斷裂，***先要減小磨損，關鍵在于鋼絲繩的潤滑，假如做到使鋼絲繩處于正常潤滑狀態(tài)，那會就會使鋼絲繩的磨損降到***低限度。另外在鋼絲繩磨損達到報廢標準時要及時進行報廢處理。而鋼絲繩的超載多是由于人為因素導致的結果，因此為了減少鋼絲繩斷裂事故，起重機使操作人員要做好起重機的維護保養(yǎng)以及檢修工作，及時發(fā)現并排除各種故障，在操作過程中，遵守相關的操作規(guī)程以及十不吊原則，能夠大大減少起重機鋼絲繩斷裂的概率。
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